蜂巢转轮除湿机
特点
蜂巢式陶瓷转轮除湿机的设计采用了"蜂巢式转轮"原理，可在露点为-40℃的封闭式循环系统中连续运行。 蜂巢式陶瓷转轮根据其特殊性的结构和陶瓷材料抗热绝缘性的特点分隔成：除湿干燥区、再生区和冷却区，蜂巢式转轮由一个齿轮马达带动，以适宜的转速低稳定地连续运转。高湿度空气藉由除湿风车通过回风过滤器被送到蜂巢式转轮除湿干燥区。 当湿空气经过除湿区时，空气中湿气被吸收，干燥的空气被除湿风车经由出风管送出至干燥料筒。蜂巢除湿转轮吸收的水份在未饱和前已进入再生区。与此同时，大自然空气经由再生风车通过再生过滤器被吸入，然后通过再生加热器加热后，进入到除湿轮的再生区，转轮中的水份被高温干燥风蒸发后排出，转轮再生区旋转进入冷却区，此一除湿再生冷却循环过程持续不断的进行。
除湿原理
除湿机技术参数
|
型号 |
TDB-50 |
TDB-80 |
TDB-100 |
TDB-150 |
TDB-200 |
TDB-300 |
TDB-400 |
TDB-700 |
TDB-1000 |
|
|
除湿风量 |
CMH |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
700 |
1000 |
|
除湿马达 |
KW |
0.37 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3.7 |
7.5 |
11.5 |
|
再生马达 |
KW |
0.18 |
0.18 |
0.25 |
0.37 |
0.37 |
0.75 |
0.75 |
2.6 |
3.7 |
|
再生加热器 |
KW |
2.5 |
4.0 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
8.0 |
9.0 |
16.0 |
21.0 |
|
出入风口 |
inch |
2.0 |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
3.0 |
3.0 |
6.0 |
6.0 |
|
电压 |
PHASE |
220~450V |
220~450V |
220~450V |
220~450V |
220~450V |
220~450V |
220~450V |
220~450V |
220~450V |
|
外型尺寸 (LxMxH) |
mm |
735*765*1580 |
735*765*1580 |
765x765x1600 |
765x765x1600 |
765*765*1600 |
900*900*1855 |
900*900*1855 |
1250*1250*2200 |
1250*1250*2200 |
|
重量 |
kg |
123 |
160 |
200 |
210 |
260 |
300 |
325 |
410 |
430 |
干燥能力(kg/hr)
|
材料 |
干燥(1) |
干燥(2) |
初始湿度(%) |
干燥能力(kg/hr)/TDB型 |
||||||||
|
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
700 |
1000 |
||||
|
ABS |
80 |
2-3 |
0.3 |
30 |
45 |
60 |
71 |
105 |
120 |
210 |
355 |
425 |
|
POM |
100 |
2 |
0.2 |
30 |
45 |
60 |
90 |
160 |
265 |
320 |
530 |
640 |
|
PMMA |
80 |
3 |
0.5 |
30 |
45 |
60 |
77 |
115 |
192 |
230 |
383 |
460 |
|
LONOMER |
90 |
3-4 |
0.1 |
20 |
30 |
40 |
60 |
66 |
111 |
133 |
220 |
265 |
|
PA6/6.6/6.10 |
75 |
4-6 |
1 |
25 |
40 |
50 |
80 |
90 |
150 |
180 |
192 |
230 |
|
PA11 |
75 |
4-5 |
1 |
25 |
40 |
50 |
80 |
90 |
150 |
200 |
230 |
275 |
|
PA12 |
75 |
4-5 |
1 |
25 |
40 |
50 |
80 |
90 |
150 |
200 |
230 |
275 |
|
PC |
120 |
2-3 |
0.3 |
20 |
26 |
35 |
50 |
124 |
206 |
250 |
413 |
495 |
|
PU |
90 |
2-3 |
0.3 |
25 |
35 |
45 |
60 |
115 |
190 |
230 |
383 |
460 |
|
PBT |
130 |
4-6 |
0.2 |
20 |
30 |
35 |
62 |
93 |
155 |
186 |
310 |
372 |
|
PET |
160 |
3-4 |
0.3 |
20 |
30 |
35 |
50 |
75 |
125 |
150 |
250 |
300 |
|
PETG |
70 |
3-4 |
0.5 |
25 |
35 |
45 |
53 |
80 |
133 |
160 |
265 |
320 |
|
PPO |
110 |
1-2 |
0.1 |
25 |
35 |
45 |
88 |
133 |
220 |
265 |
440 |
530 |
|
PSU |
120 |
3-4 |
0.3 |
25 |
35 |
45 |
60 |
85 |
145 |
173 |
290 |
345 |
|
SAN(AS) |
80 |
1-2 |
0.1 |
30 |
45 |
60 |
90 |
135 |
220 |
265 |
442 |
530 |
注：（1）干燥料筒设定温度 (干燥料筒作为独立单元工作)
（2）在温度是20℃，湿度65%的情况下，经过干燥后原料湿度百分比可达到0.005%甚至更低。
